NACHHALTIGKEIT BEI WILHELM TEXTILE INDIA
NACHHALTIGKEIT BEI
WILHELM TEXTILE INDIA
Seit der Gründung der Wilhelm Textiles India vor 25 Jahren hat sich im Unternehmen viel getan.
Mittlerweile werden am Standort Gurgaon jährlich über 10 Millionen m2 Textilien in über 500 Artikeln mit verschiedenen Beschichtungen und in zahlreichen Varianten und Farben produziert.
Erik Illig, deutscher Geschäftsführer vor Ort, sichert nicht nur die Einhaltung mitteleuropäischen Qualitätsstandards und Nachhaltigkeitsaspekten, sondern auch einen Kundenservice nach deutschen Maßstäben.
Im Werk der WTI in Gurgaon stellen 250 Mitarbeiter auf einer Fläche von über 10.000 m2 hochwertige Textilien her
Seit 2016 listet Dun & Bradstreet (Nyse DNB), die weltgrößte Wirtschaftsauskunftei, WTI als eine der besten 100 KME Indiens. 2018 wurde das Unternehmen sogar als beste KME Indiens im Textil- und Bekleidungssektor ausgezeichnet. Als Ergebnis der herausragen Investitionen im Bereich Nachhaltigkeit hat DnB Wilhelm India am 20.11.2019 mit dem DnB Umweltpreis als KME mit der besten Umweltinitiative Indiens ausgezeichnet.
WTI deckt die gesamte Wertschöpfungskette von Stoffen vom Garn bis zum Endprodukt ab. Hauptprodukte sind Obermaterialien, Futter, Zwischenfutter, Polsterschäume und technische Funktionsstoffe für Schuhe, Taschen und Automotive.
Alle Chemikalien und Rohstoffe, die im Prozess verwendet werden, sind ROHs und REACH-zertifiziert nach den anspruchsvollsten globalen Umweltstandards. Zum Kundenportfolio zählt Wilhelm die bekanntesten Marken im Segment Schuh und Tasche.
WTI ist u.a. nach ISO 9001-2015, ISO 14001-2015, BCI, GOTS zertifiziert. Die Zertifizierung für SA 8000 – ISO 26000 läuft und wird voraussichtlich bis Juli 2020 abgeschlossen sein.
Soziale Verantwortung
Wilhelm Textiles India respektiert die gesetzlichen Vorgaben und erfüllt gleichzeitig die hohen Compliance-Anforderungen internationaler Textilorganisationen wie CADS, OEKO-TEX, BCI, GOTS etc., sowie spezielle Anforderungen der Kunden in diesem Bereich.
Arbeitnehmer werden weit über dem gesetzlichen Mindestlohn bezahlt, speziell definierte Anforderungen an Arbeitnehmerinnen werden natürlich in Gänze erfüllt. Kinderarbeit ist selbstverständlich nicht erlaubt.
Es ist WTI ein besonderes Anliegen, seinen Mitarbeitern ein sauberes und sicheres Arbeitsumfeld nach höchstem europäischem Standard zu bieten. Arbeitskräfte werden regelmäßig in den verschiedenen Prozessschritten weitergebildet, womit eine kontinuierliche Verbesserung erreicht wird. Persönliche Verbesserungen reflektieren sich in den jährlichen Boni der Mitarbeiter.
Im Jahr 2019 eröffnete WTI am Firmensitz Gurgaon eine brandneue, vollklimatisierte Kantine mit Kühl- und Wärmeschränken für Lebensmittel sowie Wasserfilter mit Kühler. Alle Arbeitnehmer haben kostenlosen unbegrenzten Zugang zu Tee und Trinkwasser.
Seit 2018 wurden im Werk Luftkühler installiert, die im heißen Delhi eine Reduktion der Temperatur in der Produktion um bis zu 15 °C ermöglichen.
Außerdem wurden 2019 eine Garderobe für Arbeiter und ein Ärztezimmer eingeweiht. Ein Betriebsarzt führt eine monatliche Untersuchung auf arbeitsbedingte Gesundheitsprobleme durch.
All diese Punkte liegen weit über den in Indien angewandten Standards und gesetzlichen Vorgaben.
Im Rahmen der verschieden Aktivitäten im Bereich sozialer Verantwortung unterstützt Wilhelm die Arumbugal Educational Foundation mit ihrem Kindergarten und der Grundschule in Vellore, die derzeit mehr als 200 Alumni besuchen. Auf einer öffentlichen, brachliegenden Fläche werden seit 2018 ca. 15.000 Bäume gepflanzt und versorgt. Anlässlich des 25-jährigen Firmenjubiläums verzichtet das Unternehmen auf Festivitäten und spendet eine beachtliche Summe an zwei Kinderheime in Nord- und Südindien.
Die anspruchsvollen Gesundheits- und Sicherheitsstandards werden nicht nur für den passiven Schutz am Arbeitsplatz und in den Maschinen angewandt, sondern auch für strenge H&S-Regeln; diese werden durch wöchentliche Inspektionen das H&S-Komitees überwacht, das dem Top-Management berichtet.
H&S Best Practices sind ein wesentlicher Bestandteil des kontinuierlichen Weiterbildungsprogramms von Wilhelm.
SICHERHEIT
Feuer stellt eines der größten Risiken in der Textilindustrie dar. Zur Minimierung dieser Risiken werden bereits im Betrieb mögliche Brandrisiken vermieden. 2018 hat WTI zusätzlich eine komplett neue Brandbekämpfungsanlage nach höchstem technischem Standard einschließlich Sprinkler installiert. Das Löschsystem ist an eine Reihe von unterirdischen Tanks mit einer Gesamtkapazität von 400.000 l Wasser angeschlossen und wird bei Stromausfall mit einer Diesel-Druckpumpe gesichert.
Eine moderne BMA sichert eine rechtzeitige Erkennung und Bekämpfung. In allen Schichten werden monatlich Brandübungen durchgeführt.
ENERGIE
Wilhelms Energieversorgung setzt sich aus mehreren unabhängigen Systemen zusammen.
Seit 2018 wird die Abluft der Kamine durch moderne Filter und Nassentstauber gereinigt.
Im Jahr 2019 wurde ein 24/7 Online-Überwachungssystem installiert, das online mit den Umweltkontrollbehörden in der Zentralregierung Indiens und verbunden ist. Die Schadstoffwerte liegen deutlich unter den gesetzlich zulässigen Grenzwerten.
Energie-Einsparungen erfolgen systematisch durch technische Maßnahmen wie:
- Vollständige Isolierung aller Heizrohranlagen
- Vollständige Rückgewinnung und Wiederverwertung von Kondenswasser nach Prozessen
Im Bereich Stromersparnis sind auch einige Energiesparaktionen erwähnenswert:
- Seit 2018 sind alle Elektromotoren mit elektronischer Steuerung ausgestattet, welche die Leistung automatisch an die Arbeitsbelastung anpassen
- In den Jahren 2018 und 2019 wurde die gesamte Beleuchtung der Fabrik auf LED-Beleuchtungssysteme einschließlich der werksinternen Straßen aufgerüstet
- Im Jahr 2018 wurde das gesamte Druckluftsystem durch die Installation einer zentralen Hocheffizienz-Luftkompressor-Einheit mit einer Energieeinsparung von 25 – 30 % neu entwickelt
Die Laminierung wird mit Erdgas durchgeführt, um eine geringere Verschmutzung zu erreichen.
Im Jahr 2018 wurde im Werk ein neuer, gasbefeuerter Spannrahmen mit modernster, computergesteuerter Technologie installiert, um die höchste Qualität des Produkts mit geringsten Umweltauswirkungen zu gewährleisten. Wärmerückgewinnungseinheiten in der Abluft und Pleva-Prozesssteuerungen erhöhen die Effizienz bei gleichzeitiger Reduzierung der Verschmutzung.
Dank der oben genannten Maßnahmen konnte Wilhelm Textiles seinen spezifischen Verbrauch [Megajoule/Quadratmeter Stoff] um 37 % senken, während gleichzeitig die CO2-Emissionen um 42 % reduziert wurden.
Wasser
Traditionell brauchen Färbereien viel Frischwasser. Dank dem Einsatz modernster Technik, Mikrofiltration, Reverse Osmose und anderen Reinigungssystemen gelang es Wilhelm Textil India, den Frischwasserverbrauch um 98% auf nahezu Null zu senken.
Seit 2019 kommt das gesamte Wasser für die Produktion aus Abwasser, das von der kommunalen Kläranlage über eine von Wilhelm Textile gebaute Pipeline bezogen wird.
Um die hohe Wasserqualität im Produktionsprozess zu gewährleisten, hat Wilhelm 2019 ein ausgeklügeltes Ultrafiltrations- und R/O-System implementiert.
Die WTI verfügt über eine zentrale Kläranlage mit einer Kapazität von 400.000 l pro Tag, die in der Lage ist, das im Werk erzeugten Abwässer zu klären.
2019 installierte WTI ein 24/7-Überwachungssystem für Abwasser. Dieses System ist online mit beiden Umweltkontrollbehörden verbunden.
Chemikalien
Wilhelm Textile verwendet ausschließlich Chemikalien, Klebstoffe, Farbstoffe, Sequestranten, etc. von Anbietern, die nach RoHs- und REACh-Vorschriften produzieren.
Potenziell riskante Chemikalien werden in speziellen und geeigneten Räumen gelagert, deren Zugang durch biometrische Geräte kontrolliert werden.
Automatisch aktivierte Staubsprinkler sorgen für zusätzliche Sicherheit.
Aus Gründen des Umweltschutzes werden alle chemischen Behälter mit einem sekundären Containment-System gesichert.
Die Arbeiter sind mit speziellen Schutzausrüstungen wie Filtermasken, Schutzbrillen, Notfallduschen einschließlich Augenwaschanlagen ausgerüstet.
Qualität
Rohstoffe und Endprodukte werden permanent von der Qualitätskontrolle überwacht. Farben werden mit Hilfe eines Datacolor Spektrophotometers eingestellt und kontrolliert.
Im Jahr 2018 eröffnete Wilhelm ein neues Qualitätskontrolllabor mit den notwendigen Geräten, um die Qualität der Produkte ständig überwachen und gegebenenfalls verbessern zu können.
Die Qualitätskontrolle umfasst die Analyse von Geweben, um den Inhalt potenziell gefährlicher Stoffe, einschließlich verbotener Stoffe, zu überprüfen. Diese Analysen erfolgen nach Vorschriften globaler Verbände wie OEKO-TEX oder CADS bis zu den staatlichen Regeln.
